在工業(yè)高鹽廢水蒸發(fā)器的使用過程中，往往需要蒸發(fā)的廢水中含有少量的鈣鎂離子，由于鈣鎂離子的硫酸鹽、碳酸鹽溶解度較小，在進料液蒸發(fā)過程中易在換熱管壁結垢。導致加大傳熱熱阻，降低蒸發(fā)效率，嚴重會影響蒸發(fā)器的正常運行。所以防止換熱管壁結垢是設備安全穩(wěn)定運行中的一個重要課題。

目前應用較為廣泛的為兩種清洗方案，一種為在線清洗，另一種是停機清洗。

1.在線清洗是指可以保證生產(chǎn)的同時進行設備的清洗。設計蒸發(fā)器時針對蒸發(fā)器內部結構中，某些易結垢、易堵塞的關鍵部位，進行自動在線清洗技術設計，該清洗系統(tǒng)通過溫度、壓力和處理能力等自動檢測系統(tǒng)，提示整套蒸發(fā)系統(tǒng)是否需要清洗，如果需要清洗，即會在自控平臺提示是否需要清洗，蒸汽系統(tǒng)的清洗通過自控平臺可以進行控制，如果需要清洗，該系統(tǒng)可以自動運行。清洗后的清洗液被當作廢水排放掉，清洗殘渣通過排凈管道排出蒸發(fā)器系統(tǒng)。

2.停機清洗是指將整套蒸發(fā)器設備停止運行，首先將整套蒸發(fā)系統(tǒng)中的料液全部排盡，排空，然后可通過物理清洗方法或化學清洗方法進行清洗。

根據(jù)經(jīng)驗、效果及對設備的損傷程度，還是物理清洗應用的價位廣泛，物理清洗會用高壓水，利用高壓水的射流直接將設備內結的垢清理出來，如果結的是硬質的水垢，物理清洗不能完全洗凈，那么就只能采用化學清洗了，唯有用化學的藥物（如：弱酸）來清理水垢、銹渣、污泥等。

總之，蒸發(fā)器清洗方案無論是停機清洗還是在線清洗都是可以采用化學清洗方式，而物理清洗只能在停機清洗時使用，蒸發(fā)器在線清洗比較適合用于延緩物料結垢、延長設備運行周期等防結垢階段，預防階段，具體的清洗方案還是要使用方根據(jù)自身的情況進行選擇。